快球球芯机壳搭扣连接结构缺陷改进

　　改进方法

　　对于球芯安装底板，加强构件薄弱点的结构强度。在圆螺钉凹孔与底板平面接合处设置加强筋；加厚整个底板塑料构件的材料厚度，保证构件牢度，从而化解应力集中点，避免构件疲劳失效。也可将球芯安装底板全改为金属制构件，提高结构牢度。

　　原损坏的球芯上罩壳搭扣外侧护圈作用之一为锁住上部球芯安装底板插入的搭扣连接。护圈实际离搭扣连接点还有一定的距离，锁紧效果不佳，而本身受到不小的冲击力。因此，单靠增大护圈与基体的连接面积加强薄弱点强度的方法不是最好的改进方法，不能完全解决快球球芯安装搭扣会意外脱开的缺陷，更合理方法是全面改进球芯安装搭扣结构形式。

　　根据图1的快球搭扣结构分析：球芯安装底板的搭扣右侧与球芯装饰板左侧之间存在一定的间隙。当发生球芯搭扣护圈断落或球芯安装底板断裂损坏时，球芯安装底板的搭扣容易滑向右侧的间隙，使得搭扣组意外脱开，球芯脱落，摄像机发生故障。另外，即使构件没有发生断裂，但作为搭扣连接锁紧装置的球芯上罩壳搭扣护圈由于距离扣合点远，锁紧效果差，不能完全可靠地限制球芯安装底板的搭扣滑向右侧的间隙，使得搭扣组意外脱开，也会导致上述故障现象。其次，球芯安装底板和搭扣本身刚度不够、结构配合间隙过大等因素也会导致球芯安装搭扣组意外脱开。因此，造成快球摄像机球芯安装搭扣意外脱开的因素很多。
 

　　根据上述搭扣连接缺陷，改进设计一种新的快球球芯快速装拆式搭扣结构，具体结构见图4-1所示，松开搭扣装拆设备时结构见图4-2所示。新的快球球芯快速装拆式搭扣主要结构改动包括：
 

　　去除了原来的球芯上罩壳搭扣护圈和球芯搭扣装饰板；

　　设计增加由金属制造，包含了扣子容纳孔的搭扣挡板；

　　球芯搭扣设计为浮动形式，既可以转动实现球芯方便的拆装，又可左右浮动，向右侧紧贴，并加大搭扣扣子的宽度。

　　新的搭扣挡板装置向左侧弯进，填除了原来搭扣与装饰板之间的间隙，同时，球芯的搭扣始终向右侧贴紧。受两边挤压制约，球芯搭扣的扣子能平整可靠全部插进球芯安装底板的搭扣孔中，不会发生球芯安装底板的搭扣滑向右侧间隙搭扣组意外脱开的问题。而且，加大了的球芯搭扣扣子的宽度，扣子一直伸进至搭扣挡板容纳孔，保证搭扣两个扣合面完全正面接触扣合。工作时，作用力相互同轴，垂直于扣合面，不会意外撞开搭扣。这样，新的搭扣挡板和浮动形式球芯搭扣实际构成了可靠的锁紧保险装置，即使在振动冲击的环境下，快球摄像机搭扣组也不会意外脱开失效，从而，彻底消除快球摄像机的缺陷隐患。

　　如实际使用环境的振动冲击很大，必要时，也可再使用保险螺钉将快球摄像机球芯直接固定在机壳上。同时，球芯内部结构也应满足防振要求。

　　对于要在振动环境使用的快球云台监控摄像机，也可考虑加装机械式减振、隔振装置，可全面有效保护设备。摄像机配置内置的机械减振、隔振装置，特别对改善图像抖动，将比软件形式防抖效果更好。

　　现有快球摄像机球芯与机壳的连接大都采用快速装拆式搭扣结构，由于摄像机一般都安装在不振动的建筑物、固定架上，球芯脱落的故障较少发生，但个别产品还是有这样的隐患。因此，需要改进结构设计，严格控制材料和生产工艺。对于仿制产品，应全面掌握产品的结构原理，并考虑到我们材料性能和生产工艺的差距，设计时应予以修正改善。同时对快球产品进行必要的振动疲劳测试和冲击测试的质量检验，及时发现缺陷隐患。快球安装、维修时必须安装安全吊索，防止发生意外。

　【作者单位：公安部第三研究所】
 

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