北京中唐电工程咨询有限公司设备监理纪实

　　顺利通过168小时试运和国家环保部的竣工环境保护验收，河南三门峡电厂二期2×600MW机组项目取得了一个又一个成功。该机组采用超临界、变压运行直流炉、凝汽式汽轮发电机机组，其4号机组的投产是中国大唐集团发电装机总规模突破5000万千瓦的标志性机组，获得了2008年度中国电力优质工程奖和2008年度国家优质工程银质奖，设备制造和机组运行实现了中国大唐集团公司基建项目管理的“即投产、即稳定、即赢利”。该项目中，北京中唐电工程咨询有限公司（以下简称中唐电公司）提供的设备监理服务在火电工程项目的建设中起到了示范性效果。
 

　　为了严把质量关，中唐电公司成立了专门的监理项目组，在项目执行过程中严格履行监理合同约定的质量控制、进度控制、投资控制及合同、信息管理，认真做好设备制造过程中的质量控制和见证工作，共报送监理简报50期，专题简报10期，按照合同约定时间提交了监理总结；与监理委托单位一起20多次赴制造厂协调设备交货事宜，促使部件交货满足了工程里程碑节点安装要求。

　　在整个监理过程中，中唐电公司共发现和处理制造质量问题120多项，有效防范和排除了质量安全隐患，对提高设备的出厂质量起到了较大的促进作用。该项目两台机组均实现了一次试压、一次扣缸、一次并网和一次168小时试运成功，设备监理工作得到了监理委托单位的好评。

　　该项目锅炉是制造厂在引进英国巴布科克超临界锅炉技术基础上第一次自行设计的直流锅炉，汽轮机是制造厂在引进日本三菱机组制造的第二台超临界、三缸四排汽、凝气式汽轮机，设计和制造难度非常大。

　　为此，中唐电公司从强化项目监理机构的组织、人员配置方面入手，挑选沟通能力强、业务精、责任心强的员工组成项目组，本项目的总监、项目经理和主要设备监理工程师均为国家注册设备监理师，具有多年丰富的设备制造、调试和管理经验，能够胜任设备制造过程中的质量管理和监理管理工作，这为本项目的顺利实施提供了良好的基础。在此基础上，组织项目团队人员认真编写项目监理质量计划和监理三方协议，明确质量监控的重点和要点，经过监理委托方、监理方和被监理方同意后，作为监理工程实施监理的依据。同时，项目经理、专业监理工程师和驻场监理工程师一起认真研读合同和有关技术标准，对照制造厂的工艺、设计图纸严格控制主要工序和各个见证项目的质量，在监理前期进行策划，做到监理过程心中有数、有据可依。正是前期细致的准备和制造过程中的有效控制，较好地解决了制造过程中出现的诸如国内标准与ASME（美国机械工程师协会）标准不一致、锅炉集箱和汽轮机油系统清洁度等问题。

　　在进度控制方面，中唐电公司充分发挥区域代表组的协调管理职能，认真分析制造厂的产能，加强与制造厂的沟通，按照设备生产的设计、备料、排产、产成、发运5个环节，分析每个环节的时间，按照工程里程碑节点收尾时间倒排工期，确定各个环节的最迟完成时间，多次与制造厂协商，在设计尚未完全结束的情况下，催促制造厂提前购买锅炉用大口径集箱管、汽轮机和发电机转子毛坯，为设备的按时交货取得了3个月的提前时间；同时，积极预定铁道部大件运输车辆，在定子产成后确保及时发运出厂；通过多种措施确保了设备交货满足工程安装要求，实现了600MW机组26个月完工的较好工期。

　　三门峡电厂二期工程开始于2004年全国电力快速发展的初期，制造厂的设计和制造能力远远不能满足需求，质量保证体系在制造厂超负荷的运转下经常存在脱节。正是设备监理的介入，促进了制造厂特别是其外协、分包厂家的质量管理工作，对于提高产品质量和确保国家的投资效益起到了较好的促进作用，也得到了投资企业的极大肯定。为此，中唐电公司于2007年进一步修订了设备监理办法，以文件方式明确了监理的设备、内容、深度和收费。该办法的颁布为中国大唐集团公司工程建设的快速发展起到了推动作用，成为亚洲装机容量最大的发电公司。