浅论安防制造业精益生产

　　市场需求的变化导致生产批量的大幅度下降，同时带来库存的增大，原材料的浪费以及产品交付不及时，严重影响了客户的满意度。

　　为了节约成本，提升劳动效率，保障产品质量，提升产品交付及时率，精益化生产开始走进安防制造企业。

　　从流水线生产到精益化生产

　　许多安防制造型企业都面临着这样的难题--单多量小，订单不稳定，交货期相对紧迫，生产批量变化大等因素，这些因素给安防生产企业带来较大困难。对安防制造业来说，一个主要主要问题在于如何在低成本下制造出类型众多的高品质产品，要想做到这点，传统的大批量流水线生产方式不太可能实现这个目标。

　　面对窘况，精益单元生产开始走向台前。单元生产是在流水线生产的基础上发展演变而来，是精益化生产的具体表现形式。与一般直线或横线的流水线排线不同，单元式生产系统并没有固定的形态，机械排线会因应实际生产需要及产品的复杂程度等因素而随时改变。和传统流水线生产方式比较，单元生产方式在生产力上最少有20%的提升，而整体生产成本亦有大幅的下降。

　　豪恩根据企业自身单多量少的特点，近两年来一直在努力推动单元化生产，以期通过生产方式的转变来提升工作效率。

　　就豪恩的经验而言，精益化生产对提升企业内部流程效率，提升对客户意见反馈速度，缩短从顾客需求到实现的过程时间有显著的影响，而这些层面，也正是安防制造业不断扩展市场占有率的前提之一。

　　豪恩精益化实践

　　精益化，意味着企业要以良好的质量、准时的交货、低廉的价格给客户提供产品。客户满意度和产品竞争力是精益化生产的两个重要衡量标准。

　　为了实现对生产环节的精准控制，建立低库存高流通率的生产物流体系，豪恩安防早在2004年8月就成功导入ERP系统，应该算是行业内的先驱。ERP系统的导入对豪恩管理模式的突破和效率的提升起到了重要的作用，公司各方面的管理制度得到有效规范，对生产控制的执行力得到显著加强，财务报表的准确率进一步提升，人力成本明显下降，交货及时率大幅提升，客户满意度有了较大增长。

　　质量保证体系是精益化生产中保证产品质量的关键节点，豪恩在业内率先导入ISO9001：2000质量管理体系和ISO/TS16949认证体系，建立了一套执行多年、成效显著的品质监控体系。每个方案无不经过相关部门反复优化筛选、严密测试，以确保每一款产品的安全、稳定，多款产品通过3C、CE、FCC、UL、E-Mark、ROHS等认证。

　　7s管理是精益管理的一个重要组成部分，是一种科学的管理方法，在提高工作效率，节约原材料成本，解决生产中的忙乱问题有很大的价值。在成本节约方面，豪恩通过推行7S完成生产现场的成本控制，有效降低了产线的材料浪费现象，建立了整洁有序的工作环境，提升了员工的工作态度和积极性。

　　精益化管理的注意事项

　　精益生产方式的科学性是不容置疑的，这种方式的好处在于其不断精益求精的精神，不断提高质量，不断压缩成本，不断提升效率，正是这样的精神，才成就了许多日本杰出的企业。